Stalen structuuranti-corrosie is cruciaal om de levensduur van gebouwen te verlengen. Corrosiebeschermingsschema's variëren afhankelijk van de verschillende natuurlijke en gebruiksomgevingen. Er moet een uitgebreide evaluatie worden uitgevoerd voor zowel de voorbereiding van het oppervlak als de anticorrosiemaatregelen om de initiële bouwkosten te verlagen en de levensduur van het gebouw te verlengen.
Alle soorten gebouwen zijn onderhevig aan de impact van corrosieve omgevingen, die worden ingedeeld in verschillende corrosiecategorieën op basis van de gebruiksomstandigheden.
|
Corrosiecategorie |
Typische omgeving |
|
C2 (laag) |
Droge gebieden in het binnenland, onverwarmde pakhuizen |
|
C3 (gemiddeld) |
Stedelijke industriële zones, algemene fabrieken |
|
C4 (hoog) |
Chemische fabrieken, industriële kustgebieden |
|
C5 (zeer hoog) |
Industriële zones met een hoge luchtvochtigheid, kustgebieden voor de kust |
Er moeten verschillende anticorrosieschema's worden geselecteerd om met verschillende corrosieve omgevingen om te gaan. Welke oplossing er ook wordt gekozen, de voorbereiding van het oppervlak legt de basis voor corrosiebescherming en bepaalt of de beschermende coating kan presteren zoals ontworpen. Over het algemeen wordt zandstralen of gritstralen toegepast voor het ontroesten van werkplaatsen met staalconstructies, met een minimale zuiverheidsgraad van Sa2,5, gedefinieerd als een zeer grondige straalreiniging. Bovendien moet rekening worden gehouden met de oorspronkelijke roestgraad van stalen ondergronden. Grondstoffen die ook na oppervlaktebehandeling niet aan de vereiste norm kunnen voldoen, worden vervangen of weggegooid.
|
Dimensie |
Schotstralen |
Zandstralen |
Peen-stralen |
|
Werkingsprincipe |
Mechanische krachtmethode |
Pneumatische krachtmethode |
Pneumatische krachtmethode |
|
Efficiëntie |
Hoog |
Relatief laag |
Lager dan kogelstralen |
|
Kosten |
Hoge initiële investering, lage langetermijnkosten |
Lage initiële kosten, hoge arbeidskosten |
Tussen gritstralen en zandstralen |
|
Milieuprestaties |
Bediening in afgesloten ruimte |
Gevoelig voor enorme stofontwikkeling |
Beter dan zandstralen |
|
Flexibiliteit |
Er bestaan blinde vlekken |
Geschikt voor complexe componenten |
Geschikt voor kleine complexe componenten |
|
Toepassingsscenario's |
Voorbehandeling van het werkstuk |
Afgewerkte componenten |
Oppervlakteversterking, kleine complexe componenten |
Na voltooiing van de oppervlaktevoorbereiding is de volgende stap het selecteren van het anticorrosiesysteem. Spuitlakken en thermisch verzinken zijn de twee reguliere oplossingen. Bovendien worden verschillende bewezen volwassen anti-corrosiemethoden op grote schaal toegepast in praktische projecten:
(1) Verweringsstaal pakt fundamenteel corrosieproblemen aan, van toepassing op gedeeltelijk buitengebruikstaalconstructies, maar met de nadelen van hoge kosten en een slecht uiterlijk.
(2) Thermisch spuiten (aluminiumspuiten / zinkspuiten) levert prestaties op die gelijkwaardig zijn aan die van thermisch verzinken en biedt een beter aanpassingsvermogen aan de componentafmetingen, ideaal voor speciale stalen onderdelen en ernstig corrosieve omgevingen.
(3) Kathodische bescherming is gebaseerd op elektrochemische anticorrosieprincipes, die voornamelijk worden toegepast op staalconstructies die onder water zijn ondergedompeld of ondergronds zijn begraven. Innovatieve composietbeschermingssystemen dienen als alternatieve opties die verder gaan dan conventionele oplossingen, zoals geïntegreerde anticorrosie- en brandwerende coatings en zware anticorrosiecoatings van grafeen.
Het anticorrosiesysteem voor spuitcoating voor staalconstructies bouwt meerlaagse beschermende coatings op componentoppervlakken met verschillende functies, die hoofdzakelijk in drie lagen zijn verdeeld: primer, tussenlaag en toplaag. De primer dient voor hechting en bescherming tegen roest. Er wordt veel gebruik gemaakt van epoxy-zinkrijke primer met een zinkgehalte van maar liefst 70%. Anorganische zinkrijke primer is een alternatief, maar de droge laagdikte vereist strikte controle. Voor de tussenlaag wordt een epoxy-ijzeroxide-tussenlaag aangebracht en als afwerklaag wordt een alifatische polyurethaan-toplaag of een fluorkoolstof-toplaag gebruikt. Alle procedures van het spuitsysteem moeten in dezelfde fabriek worden voltooid om stabiel vakmanschap en betrouwbare corrosiewerende prestaties te garanderen.
Verzinken wordt onderverdeeld in thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken (gewoon verzinken). Thermisch verzinken (volledige naam: thermisch verzinken) vormt een beschermende zinklaag door staal onder te dompelen in een gesmolten zinkbad. Het beschikt over een dikke zinklaag variërend van 65 μm tot 200 μm. Met uitstekende corrosieweerstand, lange levensduur, stevige hechting en eenvoudig proces heeft het het nadeel van een middelmatig uiterlijk en is het geschikt voor grootschalige structurele componenten. Bij elektrolytisch verzinken wordt een zinkcoating aangebracht op basis van het elektrolyseprincipe. De zinklaag is relatief dun, normaal gesproken 20 μm tot 30 μm. Het beschikt over een goed decoratief effect en toch een ingewikkeld productieproces, dat van toepassing is op kleine precisieonderdelen of structuren die een lichte corrosiebescherming vereisen.
Corrosiebescherming voorwerkplaatsen voor staalconstructiesbegint met het bevestigen van de corrosiecategorie van de werkomgeving, het voltooien van een gekwalificeerde oppervlaktevoorbereiding en het selecteren van de juiste anticorrosieoplossing. Als professionele fabrikant van staalconstructies heeft EHSS een diepgaande kennis van alle anticorrosieprocessen en kan u helpen bij het selecteren van kostenbesparende en hoogefficiënte corrosiebeschermingssystemen.


