Industrieel logistiek park van staalconstructies

Het industriële logistieke park met staalconstructies is een groep industriële logistieke gebouwen. Het kernframewerk is gemaakt van staal. Over het algemeen is de hoofdstructuur van een logistiek magazijn meestal een portaalframe. Dit type staalconstructie is snel en de kolomafstand aan beide zijden is groot, waardoor een grotere ruimte voor de opslag van goederen kan ontstaan. Naast de opslagfunctie wordt het ook specifiek gebruikt voor geïntegreerde operaties zoals industriële productie, logistieke distributie, enz. in moderne industrieparken. Het combineert de technische voordelen van gebouwen met staalconstructies en de functionele eisen van logistieke parken, en is een belangrijke infrastructuur in het moderne industriële en supply chain-systeem.

Scenario's voor producttoepassingen

1.JD's "Asia One" intelligente industriële logistieke park met staalconstructies

De staalconstructie biedt het magazijn een stabiel draagvermogen en een grote ruimte, die plaats biedt aan een geautomatiseerd AS/RS-opslag- en ophaalsysteem met een hoogte tot 24 meter, dichte dwarsbandsorteermachines voor sorteren op hoge snelheid en duizenden AGV-robots. Het gebouw is diep geïntegreerd met het logistieke proces, waardoor volledige procesintelligentie wordt bereikt, van inslag, opslag, picken tot distributie.

2. SF Zuid-Chinese luchtvaarthub

Om te voldoen aan de eisen van het aanmeren van vrachtvliegtuigen, de exploitatie van grote sorteerlijnen en de vrachtstroom, is de binnenruimte van het gebouw extreem ruim. De staalconstructie is bestand tegen hoogfrequente mechanische trillingen en zware apparatuurbelastingen en kan 24 uur onafgebroken functioneren. Naarmate het bedrijf groeit, maakt het gebruik van een staalconstructie relatief gemakkelijke uitbreiding of toevoeging van tussenverdiepingen mogelijk.

Veelgestelde vragen

1. Wat is het meest cruciale voordeel van het industriële logistieke park met staalconstructies

Het kernvoordeel ligt in "snelheid, flexibiliteit en grote ruimte".

Snelheid: De mate van prefabricage is hoog en de bouwtijd wordt met ongeveer 30% tot 50% verkort vergeleken met traditionele betonconstructies.

Flexibiliteit: De indeling van het kolomraster is flexibel, waardoor renovaties van de ruimteverdeling en toekomstige uitbreidingen mogelijk zijn.

Grote ruimte: het kan ruimtes met grote overspanningen realiseren zonder kolommen of met weinig kolommen (gewoonlijk 30-60 meter), waardoor de opslag- en bedieningsefficiëntie wordt gemaximaliseerd en perfect wordt aangepast aan moderne logistieke apparatuur.

2. Waarom kan het de logistieke automatisering beter ondersteunen?

Ten eerste worden alle componenten van de staalconstructie in onze fabriek geprefabriceerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde machines om te helpen bij de verwerking, wat de nauwkeurigheid verbetert en een stabiele basis biedt voor de logistieke automatiseringsrobots. Bovendien is het eenvoudig te ontwerpen om te voldoen aan de zware belasting van geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) en shuttle-voertuigsystemen met meerdere niveaus.

3. Aan welke technische parameters moet tijdens de ontwerpfase prioriteit worden gegeven?

Kolomafstand. Het bepaalt de flexibiliteit en benutting van de ruimte.

Grondbelasting. Het bepaalt de capaciteit om meerdere goederen op te slaan.

Ontwerp van dakverlichting en ventilatie. Het beïnvloedt het energieverbruik en de werkomgeving.

Hoogte van de dakrand. Het beïnvloedt de verticale opslagcapaciteit en de luchtcirculatie.

4. Hoe komt het ‘groene’ karakter ervan tot uiting?

Staal kan 100% gerecycled worden.

De droge bouwmethode vermindert bouwafval en vervuiling.

Het grote dakoppervlak maakt het eenvoudig om gedistribueerde fotovoltaïsche energieopwekkingssystemen te installeren, waardoor zelfvoorziening op energiegebied wordt bereikt; de goede afdichtingsprestaties in combinatie met het energiebesparende ontwerp verminderen het energieverbruik bij temperatuurregeling.

5. Zijn de exploitatie- en onderhoudskosten hoog?

De onderhoudskosten hebben vooral betrekking op het daksysteem en de reguliere inspectie en onderhoud van brandwerende en corrosiewerende coatings. Als het ontwerp passend is, kunnen de onderhoudskosten beheerst worden.

De voordelen van een snelle productie en de lage bedrijfskosten kunnen de hogere initiële investering vaak compenseren en overtreffen.