Vooraf ontworpen metalen gebouw

Kant-en-klare metalen gebouwen vertegenwoordigen een nieuwe architectonische vorm in het moderne tijdperk. De kern van deze vorm is om de ontworpen bouwonderdelen eerst in fabrieken te fabriceren en vervolgens naar de bouwplaats te transporteren voor installatie. De verbindingsmethoden van de componenten omvatten boutverbindingen en lassen. Onze staalconstructiefabriek is gespecialiseerd in het ontwerpen en vervaardigen van staalconstructiecomponenten, waardoor serieproductie van componenten mogelijk wordt. Vanuit het uitgangspunt dat kwaliteit wordt gewaarborgd, kan het ook de totale bouwperiode van gebouwen verkorten. Metalen gebouwen hebben een breed scala aan toepassingen. In het begin werden ze gebruikt op militair en landbouwgebied. Met de ontwikkeling van The Times wordt het nu op grote schaal toegepast op industriële terreinen, commerciële terreinen, logistieke terreinen, culturele en sportterreinen, landbouwterreinen, openbare bouwterreinen, enzovoort. Geprefabriceerde metalen gebouwen zijn bijzonder geschikt voor bedrijven en particulieren die grote ruimtes, snelle constructie en hoge kwaliteitseisen nodig hebben.

Productvoordelen

De totale kosten zijn laag. Vergeleken met traditionele betonconstructies vereisen pre-engineered metalen gebouwen minder arbeid en besparen ze arbeidskosten. De geprefabriceerde productiemodus kan ook de voortgang van de bouw versnellen en tijdkosten besparen. De onderhoudskosten van de hoofdconstructie zijn laag.

Het heeft een hoge bouwsnelheid en kan de terugverdientijd van de investering verkorten

Fabrieksproductie vermijdt het probleem van inconsistente kwaliteit en specificaties bij productie ter plaatse op bouwplaatsen.

Flexibele ruimte, ontwerp met grote overspanning en de binnenruimte kunnen vrij worden verdeeld

Het is zeer duurzaam, heeft een hoge staalsterkte, goede seismische en windbestendige prestaties en gaat lang mee.

Milieuvriendelijk en groen, de materialen zijn recyclebaar en het bouwproces veroorzaakt weinig vervuiling.

Stappen voor productverwerking

Voordat de pre-engineered metalen bouwconstructie begint, communiceert ons ontwerpteam eerst met de klant over de vereisten van het gebouw, ontwerpt vervolgens de tekeningen en 3D-modellen op basis van de vereisten en berekent nauwkeurig de verbindingsafstanden tussen elk onderdeel, enz.

Na bevestiging van de tekeningen worden de componenten verwerkt. Gebruik eerst een vlamsnijmachine en een lasersnijmachine om de staalplaat in de benodigde delen te snijden.

De tweede stap is het boren van gaten in de staalplaat, met als doel posities voor de bouten te reserveren.

De derde stap is het monteren en lassen van de staalplaten. Gebruik een automatische lasmachine om de stalen platen te lassen tot H-vormig staal.

De vierde stap is correctie en reiniging. Gebruik een hydraulische richtmachine om de gemonteerde onderdelen te corrigeren om vervorming van het staal te voorkomen. Vervolgens wordt het naar de straalroestverwijderingsmachine gestuurd voor oppervlaktebehandeling. Verwijder de roest op het oppervlak van het staal om een ​​betere hechting van de verf op het staaloppervlak te vergemakkelijken.

Productkoffer

Het Steel Structure-fabrieksgebouw van FAW Jiefang Qingdao Base, gebouwd door EIHE Steel Structure, heeft een totale constructieoppervlakte van meer dan 470.000 vierkante meter en omvat kernproductie-eenheden zoals stempelen, lassen, schilderen, assemblage, gezamenlijke werkplaats voor voertuigframes en fabrieksgebouw voor nieuwe energiebatterijen. De nieuwe batterijfabriek voor nieuwe energievoertuigen die in 2024 zal worden gebouwd, heeft een portaalframestructuur, met een bouwoppervlak van 4.559 vierkante meter en een hoogte van 12,4 meter. Het wordt gebruikt voor de geïntegreerde productie van batterijsystemen voor nieuwe energievoertuigmodellen. De maximale overspanning van de frameverbindingswerkplaats bedraagt ​​30 meter, wat voldoet aan de las- en montagevereisten van grote framecomponenten. De fabrieksindeling is geoptimaliseerd door middel van 3D-simulatietechnologie om de kortste logistieke route en een evenwichtige capaciteitsverdeling te bereiken. Zo zijn de stempelwerkplaats en de laswerkplaats rechtstreeks met elkaar verbonden door een luchtgang, waardoor de omlooptijd van componenten wordt verkort.

Parameter (specificatie)