I. Hefdiagram
Lid:Stalen balk H500×200×10×16, lengte L = 12,0 m
Hijspunten:Stel in op L/4 vanaf elk uiteinde van de balk
Slingerhoek:α ≈ 60°

Geëxtraheerde fotolabels:Geheven onderdeel: stalen balk (H-balk) | Hijsband: staaldraadstrop met dubbele poten | Positie van hijspunt | Kolom met stalen frame | Veiligheidssupervisor (helm A-001) | Kraan: XCMG Groep
Lid:Stalen balk H500×200×10×16, lengte L = 12,0 m
Hijspunten:Stel in op L/4 vanaf elk uiteinde van de balk
Slingerhoek:α ≈ 60°
1. Eigen gewicht van straal:
G = ρ × V = 78,5 kN/m³ × 0,212 m³/m × 12,0 m = 199,9 kN
2. Dynamische belastingsfactor:Neem 1.1
3. Gewicht van stroppen:Genegeerd (verwaarloosbaar)
4. Totale heflast:
P = G × 1,1 = 219,9 kN
5. Slingspanning (gebalanceerde belasting):
T = P / (2 × cos α) = 219,9 / (2 × cos 60°) = 219,9 kN
1. Slingertype:φ20 staaldraadkabel, breukbelasting Fb = 360 kN
2. Veiligheidsfactor (n):
n = Fb / T = 360 / 219,9 = 1,64 > 1,25
Voldoet aan standaard eisen!
Controleer conclusie:
De hijsoperatie is veilig en voldoet aan de codevereisten.
• Code voor de constructie van staalconstructies (GB 50755-2012)
• Technische code voor de veiligheid van heffen en hijsen in de bouw (JGJ 276-2012)
1. Controleer de stalen balk, staalkabels en hijsgereedschappen voordat u gaat tillen om er zeker van te zijn dat ze veilig en betrouwbaar zijn.
2. Wijs een toegewijde persoon aan om het hijsproces te leiden. Er mag niemand onder de geheven balk staan.
3. Stop onmiddellijk met het hijswerk als de windsnelheid niveau 6 of hoger bereikt.

Til de stalen balk in de geplande positie en inspecteer en keur vervolgens de verbindingsverbindingen goed om er zeker van te zijn dat de installatiekwaliteit voldoet aan de ontwerpvereisten.
[Inzettag op kolom: Inspectie van installatie van stalen balken | Projectnaam: Workshop #1 | Inspectiedatum | Inspecteur]
1. 3D BIM-simulatie:Simuleer de installatie van de stalen dakspanten om het hijsplan en de installatievolgorde te verbeteren.
2. Dakspant hijsen:Gebruik een vrachtwagenkraan om de truss op te tillen en plaats deze langzaam op zijn plaats terwijl u hem in evenwicht houdt.
3. Positionering en tijdelijke bevestiging:Nadat de dakspant op zijn plaats zit, zet u deze tijdelijk vast en past u de positie en hoogte (hoogte) aan.
4. Zeer sterke boutverbinding:Draai de zeer sterke bouten vast volgens de ontwerpregels om een sterke verbinding te garanderen.
5. Installatie-inspectie:Controleer de spanthoogte, overspanning, buiging (doorbuiging) en verticale uitlijning om er zeker van te zijn dat ze aan de code voldoen.
6. Inspectieverslag:Nadat u de inspectie heeft doorstaan, vult u het registratieformulier in en gaat u door naar de volgende bouwstap.| Inspectie-item | Toegestane fout (mm) | Gemeten waarde (mm) | Controleer resultaat |
|---|---|---|---|
| Bundeloverspanning (L) | ±10 | — | √ (geslaagd) |
| Trusshoogte (hoogte) | ±5 | — | √ (geslaagd) |
| Truss buigen (doorbuiging) | L/750 | — | √ (geslaagd) |
| Verticale uitlijning van spanten | H / 1000 | — | √ (geslaagd) |
| Ondersteuningspositie | ±5 | — | √ (geslaagd) |
| Boutkoppel met hoge sterkte | Voldoet aan ontwerpeisen | — | √ (geslaagd) |

Geëxtraheerde fotolabels:Inzet linksboven: 3D BIM-weergave | Inzet linksonder: Installatiecontrole | Hoofdfoto: Bovenste verbindingsverbinding, schuine stalen balk (diagonale beugel), onderste verbindingsverbinding
1. Controle vóór installatie:Controleer het onderdeelnummer, de maat, de posities van de boutgaten en de richting van de verbindingsplaat. Zorg ervoor dat de contactoppervlakken vlak, schoon en vrij van bramen of olie zijn.
2. Heffen en positioneren:Gebruik twee hijspunten om de schuine balk langzaam op zijn plaats te tillen. Repareer het tijdelijk en zorg ervoor dat zowel de bovenste als de onderste verbinding nauwkeurig op één lijn liggen met de stalen kolom en balk.
3. Uitlijning en aanpassing:Pas de middenlijnpositie, hoogte en verticale uitlijning van de hellende balk aan om aan de ontwerpvereisten te voldoen. Voltooi de permanente verbinding na het uitlijnen.
4. Verbindingsmethode:Verbind met zeer sterke bouten. Draai ze gelijkmatig aan vanuit het midden naar buiten naar beide zijden, zoals vereist door het ontwerp, en markeer elke bout nadat het definitieve aandraaien de inspectie heeft doorstaan.
5. Installatie-inspectie:Controleer de positie van de middellijn, de hoogte, de verticale uitlijning, de contactdichtheid van de plaat en de kwaliteit van het vastdraaien van de bouten. Alles moet voldoen aan de Code voor acceptatie van constructiekwaliteit van staalconstructies (GB 50205).

1. Controle van de fundering:Controleer of de ankerboutposities, funderingshoogte en funderingsafmetingen voldoen aan de ontwerpeisen.

2. Controle verticale uitlijning:Gebruik een totaalstation, laserloodwaterpas of waterpas om te controleren hoe recht (verticaal) de stalen kolom staat.

3. Controle van de verbindingskwaliteit:Controleer of de hoogvaste bouten, lasnaden en verbindingsplaten voldoen aan de normeisen.

Geëxtraheerde fotolabels:Kraanhaak | Stalen vakwerkconstructie | Tijdelijke bevestiging | Hijsband | Hoog werkplatform | Plaats in positie | Stalen framekolom
Installatieprocesstroom:Inmeten en markeren → Ondersteuningscontrole → Hijsen en plaatsen → Tijdelijke bevestiging → Uitlijning en afstelling → Boutverbinding met hoge sterkte → Lassen (indien nodig)
Belangrijkste installatiepunten:
Controleer de posities en hoogtes van steunbouten, vulplaten en ingebedde onderdelen om er zeker van te zijn dat ze aan de ontwerpvereisten voldoen.
Gebruik een total station om de middellijn, de hoogte en de buiging van de spant te meten, en om de uitlijning aan te passen.
Controleer het aantal, de maat en het aanhaalmoment van de bouten met hoge sterkte en test ze opnieuw zoals vereist door de code.
Opmerking:De vakwerkconstructie in dit project wordt in de fabriek voorgemonteerd en ter plaatse in secties gehesen om een nauwkeurige installatie, kwaliteit en veiligheid te garanderen.

1. Controle van binnenkomende onderdelen:Controleer de kwaliteit van het materiaal, de afmetingen, de staat van het oppervlak en de rechtheid. Alleen installeren nadat u de inspectie heeft doorstaan.
2. Procesbeheersing:Controleer de positionering, hoogte, verticale uitlijning en het aandraaien van de bouten tijdens de installatie.
3. Inspectieartikelen:Middellijnpositie, hoogte, verticale uitlijning, vlakheid van het oppervlak en kwaliteit van de boutverbinding.
4. Kwaliteitsnorm:Moet voldoen aan de Code voor acceptatie van constructiekwaliteit van staalconstructies (GB 50205-2020).

1. Materiaalcontrole:Controleer het paneelprofiel, de dikte, de coating en de kleur. Alleen gebruiken nadat het de inspectie heeft doorstaan.
2. Installatieregels:Laat de panelen goed overlappen en zet ze stevig vast. Houd de schroefafstand binnen de standaardlimieten, zonder ontbrekende of verkeerd geplaatste schroeven.
3. Inspectieartikelen:Dakvlakheid, overlapbreedte, afstand van bevestigingspunten en waterdichtingsdetails.
4. Kwaliteitsnorm:Moet voldoen aan de Technische Code voor Metalen Daktechniek (GB 50345-2012).
1. Voltooide stalen trappen en leuningen (foto van de locatie)
2. 3D BIM-model (stalen trappen en leuningen)
3. Installatie van stalen trappen (werk op locatie)
4. Installatie van leuningen (werk op locatie)
5. Kwaliteitsinspectie van de installatie (controle ter plaatse)
Stalen structuuresworden op de huidige bouwmarkt veel gebruikt om bouwframes te bouwen, en zullen in de toekomst de belangrijkste keuze worden voor primaire bouwconstructies. Staalconstructies kennen veel subcategorieën, structuurtypen en componenttypen. Op basis van het structurele systeem zijn ze onderverdeeld in vier hoofdtypen: portaalframes, ruimteroosters, spanten en frameconstructies.


